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滚塑,是比较熟悉的名字,还有一个不是很熟悉的名称:旋转成型。旋转成型:适合高质量表面产品的成型工艺,定制滚塑垃圾桶尤其适用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品。工艺成本:加工费用(中),单件费用(低-中)。典型产品:家具,玩具等。产量适合:适合中低小批量生产(不超过10000件)。福建滚塑垃圾桶质量:准确成型的产品表面,但成型后体积会缩小3%。速度:单件时间长(30-60分钟/ 件)。步骤1:将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内。步骤2:加热模具,使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体,旋转模具,迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型(25分钟+)。步骤3:注入空气至腔体,直至模具冷却(25分钟+)。步骤4:脱模,完成。
滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。滚塑加工制品在容器类滚塑制件的应用:这类塑料制件广泛用于储存和供料箱,贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器,如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽,化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等。
滚塑工艺又称旋塑,是生产异形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一种工艺,这种生产工艺具有模具投资小(是其它工艺的五分之一左右),加工周期短,强度高,抗摔打,可填充发泡保温等特点,是目前比较成熟的一种塑料成型工艺。具体步骤如下:1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);4、脱模:机器停止转动,打开模具,取出塑料件;5、模具清理:取出制件,清理模腔。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品。滚塑和注塑、吹塑、挤出、模压并称塑料的五大加工方式。滚塑工艺是塑料加工工艺中发展速度快的品种。
滚塑厂家基本工艺流程:1、投料:在室温下,将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于所需制品的表面积,预期壁厚,以及原料的密度。2、成型:原料投入后,封闭模具,将其置于加热室内加热,同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化,并粘结在模具壁上。在这个过程中,更关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到更优,同时消除成型后产品壁内的气泡。 3、冷却:将模具移出加热室,让其自然冷却,或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中,仍需保持模具转动。在冷却的过程中,原料发生收缩的行为,从而脱离模具壁,便于移出。4、脱模:待磨具整体降到室温后,将产品移出模具。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品,滚塑制品适用于各类大型或非标类滚塑制件:搁物架、机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶篷、运动场装置、种植机、浴室、厕所、电话间、广告展示牌、椅子、公路隔离墩、交通锥、河海浮标、防撞桶以及建筑施工屏障等。