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滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学:把树脂加入到模具内,闭合模具,通过对模具的加热,并同时利用两直角相交的转轴不间断转动,使模具作三维转动/滚动,树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融,直至树脂基本熔融并均匀黏附于模腔内壁,然后停止加热转人冷却过程,待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。滚塑加工时模具的转速不高,制品成型全靠树脂的自然流动,所以产品几乎无内应力,不易发生变形、凹陷等缺点。
滚塑制品在成型性方面知识介绍:1)制品壁厚均匀,且无边角废料,无焊缝;可以成型壁厚范围较大的制品,例如聚乙烯旋转成型制件,壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系,厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。2)通常只能制得中空制品或壳体产品,对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。3)旋转成型制品的尺寸精度较低,其尺寸精度通常为±5%。
滚塑制品壁厚不均的解决办法:将旋转模具固定在模架的适当位置,调整模架的平衡。主轴和副轴的转速成比例且一致。加热炉可以确保模具在各个方向均匀加热。在加热和冷却过程中,反转应进行一次,反转时间应相同。当需要增加产品厚度时,应对模具的相应部分进行预热,或者减少隔热因素的影响。为了减小产品的厚度,在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热,使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚,从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层,使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分,但是用这种方法制成的开口是不规则的。
以常用的聚乙烯原料为例,牌号的熔指(MI,或MFI)范围一般应该介于2到10(克/10分钟)之间,优化的熔指范围是3-6(克/10分钟)。熔指过低,产品难于成型;熔指过高,产品的物理性能会下降。而聚乙烯被广泛应用于滚塑工艺中,也是有它原因的:一,聚乙烯的加工窗口宽广,适用于长时间的高温环境,这也同时降低了对滚塑机械的要求;二,在室温下,聚乙烯不会与水、大部分油脂、酸和碱性物质发生反应,适用范围广;三,聚乙烯原料成本低廉,易于推广。
随着滚塑工艺的快速发展,越来越多的产品选择滚塑工艺来制作,越来越多的工程油箱选择滚塑工艺,那么相对于传统铁制油箱,利用聚乙烯为原料的滚塑油箱有哪些优势呢?1、重量轻。二、造型随意。三、不会爆炸。四、其他。清洁度、防静电、防腐蚀搬运简便,耐震、河南滚塑容器耐冲击、特别在寒冷地区可防止冰、盐所带来的金属锈蚀,由于高分子量稳定性能好,塑料燃油箱使用寿命长。滚塑油箱对各类酸、碱具有很好的抗腐性,外形流线美观不易脏污,可轻易去除污垢,金塑美滚塑容器经济耐用,箱体一体成型无粘接处,不易破裂,耐热耐冻性佳,出口接头使用与桶体相同材质,采热融接合法加工,可省去有漏液的麻烦。