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滚塑工艺从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品,由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。近年来滚塑行业成为高分子材料加工成型的研究热点。市场上常见的滚塑原料包括以下几种:聚乙烯(PE);聚丙烯(PP);尼龙(PA);聚氯乙烯(PVC);聚碳酸酯(PC);问题来了,上面提到的塑料里面,不是所有的都能用于滚塑。滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括:易于磨粉(或易于保持液态)。利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机,我们已经可以处理聚乙烯和聚丙烯等常用的滚塑原料,而且成本也在不断的降低。
怎样的滚塑品牌产品才是好的呢?一,看品牌销量。一款滚塑制品厂家的市场销量比较高,那么肯定也是受到了广大消费者认同的。在我们无法进行实物质量对比,又不能直接进行试用的情况下,肯定还是要看其他消费者的评价。销量高就已经证明了其产品的品质相当不错,而且是属于性价比较高的设备,这样的产品当然也值得我们购买。二,看品牌型号。只要是正规的滚塑制品厂家品牌,都会生产不同类型的型号,毕竟每一个消费者对产品的要求也都不同,所以品牌如果想要发展,必然还是要不断扩大生产,满足每一个消费者的需要才能够真正立于不败之地。而品牌设备型号齐全,并且可以提供多种现货,那么其能力也是值得我们认同的。
大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出、吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,滚塑外壳是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,专业滚塑外壳逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品。与注塑、吹塑、挤塑等常用成型法相比,滚塑成型工艺主要有哪些优点?(1)适于模塑大型及特大型制件。(2)适用于多品种、小批量塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品的生产。(3)滚塑成型极易变换制品的颜色。(4)适于成型各种复杂形状的中空制件。(5)节约原料。
滚塑加工过程的核心控制:1、预热:模具内粉体透过模壁吸热,但仍为粉体直到点A。2、着模:粉体与模具温度够高时,粉体开始融解并不断附着于模具内侧。融解阶段,材料吸收热能使模内的温度上升速度减缓;粉体颗粒也会自然分离,小尺寸的颗粒先附着,然后较大尺寸的颗粒附着。3、排泡:粉体基本附若至模具,热量开始融化并将材料合并为一致的均匀体。4、融冷:塑料为融化相,须保持旋转以避兔坍場。5、固化:当材料冷却至结晶时,能量会被释放出以保持内部的温度而形成平缓段。在非结晶性材料,此段不会发生。6、固冷:超过此点材料已经完成结晶化,产品会从模具表面脱离