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滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学:把树脂加入到模具内,闭合模具,通过对模具的加热,并同时利用两直角相交的转轴不间断转动,使模具作三维转动/滚动,树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融,直至树脂基本熔融并均匀黏附于模腔内壁,然后停止加热转人冷却过程,待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。滚塑加工时模具的转速不高,制品成型全靠树脂的自然流动,所以产品几乎无内应力,不易发生变形、凹陷等缺点。
滚塑时模具内的物料在受热过程中,随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面,模具内部空气受热体积膨胀,气压升高,通过通气孔逐渐向模具外部流动,直至模具内外空气压力平衡,反之亦然。同时,模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中,滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面,但由于熔体表面张力的存在,气体不足以脱离熔体表面易形成气泡,从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎,严重情况下形成较大的孔洞”。特别是在模具的拐角处,粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。
间接加热式:利用空气或液压油、电力来完成模具的加热过程,有以下几种方法:(1)加热室强制空气对流加热:滚塑加工滚塑加工这是常用的加热方式,通过对加热室的空气加热来实行模具的热传导。(2)使用液态系统对模具加热。(3)电力加热系统。定制滚塑加工电力加热的优势是干净无空气污染、加热快速且能准确控制加热温度,是一种较为理想的加热方式,但这种方式目前仍受到技术现在。(4)红外线加热系统:红外线加热组件是将热辐射能直接传导至模具表面,这种方式能有效地投射热能,但会收到投射角度的影响。
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