滚塑制品在成型性方面知识介绍：1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

滚塑，是比较熟悉的名字，还有一个不是很熟悉的名称：旋转成型。旋转成型：适合高质量表面产品的成型工艺，尤其适用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品。工艺成本：加工费用（中），单件费用（低-中）。典型产品：家具，玩具等。产量适合：适合中低小批量生产（不超过10000件）。质量：准确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%。速度：单件时间长（30-60分钟/ 件）。步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内。步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）。步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却（25分钟+）。步骤4：脱模，完成。

大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出、吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也须设计、滚塑外壳厂家制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。滚塑外壳厂家与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。　　

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑制品表面白化现象，你知道是什么原因吗？ 滚塑厂家为大家介绍滚塑制品表面白化现象的原因：其实，在滚塑生产过程中，有时会出现产品白化现象。所谓产品表面白化现象，有三种情形：1、整个产品表面色泽暗淡，有白色雾状物覆盖。2、产品局部发白，颜色出现明显差异。3、 产品局部有条状或丝状痕迹。