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塑料轧制过程中有三种加热方式:直接加热、热风加热和热传导加热。以下是滚塑厂家对于明火直热式的介绍。明火直热式简介:明火直接加热是滚塑过程中的一种加热方法。顾名思义,点燃燃料,使用相应的喷嘴,直接作用于旋转模具上的火焰,并对模具起到加热作用。轧制过程中有多种加热方式。明火加热方式广泛应用于国内轧钢企业,适用于大、中、小型企业。
滚塑工艺的特点主要有哪些?1.滚塑模具成本低——同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;2.滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;3.滚塑可以安置各种镶嵌件;4.滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;5.滚塑可以生产全封闭产品;6.滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;7.无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
滚塑成型的加工方式主要有哪些?1、直火式:直火式顾名思义就是直接使用火焰对模具进行加热,这样的方式有点是热传递效率较高,火焰直接接触模具表面,只要合理的控制火焰与模具之间的距离,调节火焰的颜色,掌控好火焰的方向及大小,一般会收到较好的加热效果。对于滚塑储罐,皮划艇之类的产品,一般采用直火式。但这种加热方式也有缺点,火源暴露,温度不易掌控等。2、间接加热式利用空气或液压油、电力来完成模具的加热过程。
滚塑加工过程的核心控制:1、预热:模具内粉体透过模壁吸热,但仍为粉体直到点A。2、着模:粉体与模具温度够高时,粉体开始融解并不断附着于模具内侧。融解阶段,材料吸收热能使模内的温度上升速度减缓;张家口滚塑研磨机粉体颗粒也会自然分离,小尺寸的颗粒先附着,然后较大尺寸的颗粒附着。3、排泡:粉体基本附若至模具,热量开始融化并将材料合并为一致的均匀体。4、融冷:塑料为融化相,须保持旋转以避兔坍場。5、固化:当材料冷却至结晶时,金塑美滚塑研磨机能量会被释放出以保持内部的温度而形成平缓段。在非结晶性材料,此段不会发生。6、固冷:超过此点材料已经完成结晶化,产品会从模具表面脱离
在进行滚塑工艺制作之前,首先需要准备好一些质量良好的模子,并将其放置在一台塑造机器上,这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后,首先把几块模具放在机器上面。然后,在每个模具内放入早期规则型塑料树脂,再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后,再将模具放入制冷循环设备中,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后,将其从机器上取下来。在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。
滚塑工艺的加工过程又是怎样的呢?在加热过程中,模具一边被加热,一边绕互垂直的双轴旋转,并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉,使物料池中的物料向模壁上方运动,直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时,物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中,物料并非跟随模具作360度转动。通常用动态休止角来表征物料粉末下落的位置,此角度与模具转速和物料形状、黏度有关,一般应控制在25-30度。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换:一种是物料周期性地从模具内表面某一位置到另一位置;另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升,靠近模具内表面的物料首先被熔融,并逐渐在模壁上形成薄的熔融层,而热量通过熔融层继续向中心传递,这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上,物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。