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滚塑制品表面白化由什么因素引起的?1. 过度塑化。2. 模具镀化。滚塑模具经过多次脱模后,模具表面会残留色垢或材料等物质,这些物质在模具表面形成覆盖层,经脱模转移到产品表面,形成白化,这种现象是随机出现的,可通过清洗模具来解决。3. 脱模剂的不正当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。4. 滚塑助剂。某些滚塑助剂在塑化过程中会从熔体内不断析出而分布在模具表面。5. 滚塑原料的化学性质发生改变。6. 微细部分的粘合造成材料的皲裂。
滚塑工艺源于外国,我国大陆的早期技术主要是从台湾引进的。由于滚塑设备廉价易于制作使用环境广近20年来在大陆地区得到广泛推广发展迅猛,目前几乎覆盖了中国所有大中城市。滚塑工艺是特殊的塑料加工工艺,大家都知道塑料加工成型的工艺非常多列如:挤塑、注塑、吹塑等。这些工艺大家都知道有一个共同点就是外部加热内部加压,将原料强压入模具以此成型。这就使产品脆性很高。滚塑是旋转一次成型,温度达到165度塑料粉末开始融化。滚塑的温度不会超过180度所以产品融化速度非常均匀。模具旋转原料慢慢融化产品的壁厚非常均匀内外十分光滑。滚塑工艺在前些年,主要针对大型塑料储罐。而近年来我国从德国引进了滚塑铝模制作工艺,慢慢的滚塑也可针对小型产品,做出外观精美坚固耐用的小型滚塑塑料产品。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滚塑,PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点,滚塑罐但总原理一样。滚塑与吹塑、注塑相同点:1.三种工艺,吹塑产品都是中空的;2.三种工艺都是重要的塑料成型方法;滚塑与吹塑、注塑不同点:注塑因为有注塑口,所以成型后的产品会多出一小快不要的部分,滚塑罐厂家会有道工序把它剪掉,不过如果仔细观察还是可以发现的;滚塑产品一大特点是无接缝,无注塑口。
滚塑成型的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热,同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在加热阶段的初期,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,再形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则基本停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品,滚塑制品适用于各类大型或非标类滚塑制件:搁物架、机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶篷、运动场装置、种植机、浴室、厕所、电话间、广告展示牌、椅子、公路隔离墩、交通锥、河海浮标、防撞桶以及建筑施工屏障等。
滚塑工艺从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品,由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。近年来滚塑行业成为高分子材料加工成型的研究热点。市场上常见的滚塑原料包括以下几种:聚乙烯(PE);聚丙烯(PP);尼龙(PA);聚氯乙烯(PVC);聚碳酸酯(PC);问题来了,上面提到的塑料里面,不是所有的都能用于滚塑。滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括:易于磨粉(或易于保持液态)。利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机,我们已经可以处理聚乙烯和聚丙烯等常用的滚塑原料,而且成本也在不断的降低。