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承德定制滚塑成型品牌

2020-06-17
承德定制滚塑成型品牌

滚塑工艺的特点主要有哪些?1.滚塑模具成本低——同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;2.滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;3.滚塑可以安置各种镶嵌件;4.滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;5.滚塑可以生产全封闭产品;6.滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;7.无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

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随着滚塑工艺的快速发展,越来越多的产品选择滚塑工艺来制作,越来越多的工程油箱选择滚塑工艺,那么相对于传统铁制油箱,利用聚乙烯为原料的滚塑油箱有哪些优势呢?1、重量轻。二、造型随意。三、不会爆炸。四、其他。清洁度、防静电、防腐蚀搬运简便,耐震、耐冲击、特别在寒冷地区可防止冰、盐所带来的金属锈蚀,由于高分子量稳定性能好,塑料燃油箱使用寿命长。滚塑油箱对各类酸、碱具有很好的抗腐性,外形流线美观不易脏污,可轻易去除污垢,经济耐用,箱体一体成型无粘接处,不易破裂,耐热耐冻性佳,出口接头使用与桶体相同材质,采热融接合法加工,可省去有漏液的麻烦。

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滚塑制品质量的好坏无疑是厂家和用户非常关心的问题。滚塑制品的质量与制品设计、模具、原料和工艺条件等因素密切相关。下面由金塑美滚塑厂家介绍一下滚塑制品经常出现的一些质量问题,分析产生的原因。1、制品壁出现气泡、孔眼。2、制品内壁粗糙。3、制品内壁变色。4、制品狭窄、凹陷处未充满。5、制品有飞边。6、制品壁厚不均匀。7、制品黏结模具。8、制品收缩、变形。9、产品抗冲击性能差。10、产品刚性差。

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滚塑厂家基本工艺有什么优点:1.模具成本低廉,开发时间短;2.对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;3.滚塑工艺不受尺寸的限制;4.适用于中空的敞口或闭口型产品;5.生产多层制品(同种或不同种材料)6.容易的生产附带花纹等装饰的产品;7.可以简单的设置内嵌部件;8.制成品没有焊缝等应力集中区域;9.生产中不会产生边角料,没有浪费;10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;11. 产品没有内应力,因而更加耐久。

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滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品。交通工具用滚塑制品上的应用:主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂,滚塑各种汽车用件,如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体,雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

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调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管,承德定制滚塑成型其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12mm孔径),管子长度根据制品型腔深度应确保其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出,通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。滚塑成型模具适当缓慢舟温、提高炉温(熔融温度)或延长加热时间,确保物料充分熔融和气体排出。在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂,保持模具内部干燥。如果是嵌件因素影响,可对嵌件及其周围部分区域进行预热。

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