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滚塑工艺从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品,由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。近年来滚塑行业成为高分子材料加工成型的研究热点。市场上常见的滚塑原料包括以下几种:聚乙烯(PE);聚丙烯(PP);尼龙(PA);聚氯乙烯(PVC);聚碳酸酯(PC);问题来了,上面提到的塑料里面,不是所有的都能用于滚塑。滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括:易于磨粉(或易于保持液态)。利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机,我们已经可以处理聚乙烯和聚丙烯等常用的滚塑原料,而且成本也在不断的降低。
在进行滚塑工艺制作之前,首先需要准备好一些质量良好的模子,并将其放置在一台塑造机器上,这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后,首先把几块模具放在机器上面。然后,在每个模具内放入早期规则型塑料树脂,再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后,再将模具放入制冷循环设备中,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后,将其从机器上取下来。在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。
滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到滚塑模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率高。
滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。福州滚塑油箱其原理学:滚塑油箱把树脂加入到模具内,闭合模具,通过对模具的加热,并同时利用两直角相交的转轴不间断转动,使模具作三维转动/滚动,树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融,直至树脂基本熔融并均匀黏附于模腔内壁,然后停止加热转人冷却过程,待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。滚塑加工时模具的转速不高,制品成型全靠树脂的自然流动,所以产品几乎无内应力,不易发生变形、凹陷等缺点。