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滚塑制品壁厚不均的解决办法:将旋转模具固定在模架的适当位置,调整模架的平衡。主轴和副轴的转速成比例且一致。加热炉可以确保模具在各个方向均匀加热。在加热和冷却过程中,反转应进行一次,反转时间应相同。当需要增加产品厚度时,应对模具的相应部分进行预热,或者减少隔热因素的影响。为了减小产品的厚度,在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热,使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚,从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层,使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分,但是用这种方法制成的开口是不规则的。
滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到滚塑模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,滚塑研磨机可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,专业滚塑研磨机有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率高。
金塑美为你介绍滚塑制品在成型工艺方面的知识:1.适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备及模具。2、适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。3、适合于加工形状复杂的大型中空制品。4、塑料制品换色容易,当需要改变制品颜色时,只需要清洗成型模具即可。
以常用的聚乙烯原料为例,牌号的熔指(MI,或MFI)范围一般应该介于2到10(克/10分钟)之间,优化的熔指范围是3-6(克/10分钟)。熔指过低,产品难于成型;熔指过高,产品的物理性能会下降。而聚乙烯被广泛应用于滚塑工艺中,也是有它原因的:一,聚乙烯的加工窗口宽广,适用于长时间的高温环境,这也同时降低了对滚塑机械的要求;二,在室温下,聚乙烯不会与水、大部分油脂、酸和碱性物质发生反应,适用范围广;三,聚乙烯原料成本低廉,易于推广。