滚塑制品的设计中需要注意哪些问题？1、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。须知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。2、模具块数有多少。3、制品要滚塑生产厂家要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。4、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流滚塑供应商动不好的区域。5、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。6、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。7、模具的分型面在何处。8、如果制品壁的抗压能力要求较高，是否要设计加强筋或“吻式”结构。

滚塑制品表面白化由什么因素引起的？1. 过度塑化。2. 模具镀化。滚塑模具经过多次脱模后，模具表面会残留色垢或材料等物质，这些物质在模具表面形成覆盖层，经脱模转移到产品表面，形成白化，这种现象是随机出现的，可通过清洗模具来解决。3. 脱模剂的不正当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。4. 滚塑助剂。某些滚塑助剂在塑化过程中会从熔体内不断析出而分布在模具表面。5. 滚塑原料的化学性质发生改变。6. 微细部分的粘合造成材料的皲裂。

滚塑制品在成型性方面知识介绍：1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。 　

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，金塑美滚塑保温箱逐渐均匀地涂布、滚塑保温箱熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。交通工具用滚塑制品上的应用：主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

定制产品须要求提供售后服务。因为很多滚塑制品厂家都是可以为我们提供一定的现货，但是很多时候可能这样的现货并不符合我们的需要，所以须找到可以为我们提供设计服务的厂家。而且也要特别注意一下对方的实际报价，设计如果出现了问题是否有售后服务等。因为售后如果出现问题，定制的产品基本上也都是不能使用的。质量问题须对方及时解决。滚塑制品厂家会按照国家规定来做出生产，但是我们的需要不同，对产品质量和材质方面的要求也会有很大的差异性。如果合同中写明了产品的质量，但是对方提供的产品并没有达到这样的品质，那么就需要对方来帮助我们解决相应的一些问题，售后服务也是必须要有的。