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滚塑厂家基本工艺流程:1、投料:在室温下,将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于所需制品的表面积,预期壁厚,以及原料的密度。2、成型:原料投入后,封闭模具,将其置于加热室内加热,同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化,并粘结在模具壁上。在这个过程中,更关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到更优,同时消除成型后产品壁内的气泡。 3、冷却:将模具移出加热室,让其自然冷却,或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中,仍需保持模具转动。在冷却的过程中,原料发生收缩的行为,从而脱离模具壁,便于移出。4、脱模:待磨具整体降到室温后,将产品移出模具。
滚塑加工过程的核心控制:1、预热:模具内粉体透过模壁吸热,但仍为粉体直到点A。2、着模:粉体与模具温度够高时,粉体开始融解并不断附着于模具内侧。融解阶段,材料吸收热能使模内的温度上升速度减缓;长春滚塑船粉体颗粒也会自然分离,小尺寸的颗粒先附着,然后较大尺寸的颗粒附着。3、排泡:粉体基本附若至模具,热量开始融化并将材料合并为一致的均匀体。4、融冷:塑料为融化相,须保持旋转以避兔坍場。5、固化:当材料冷却至结晶时,专业滚塑船能量会被释放出以保持内部的温度而形成平缓段。在非结晶性材料,此段不会发生。6、固冷:超过此点材料已经完成结晶化,产品会从模具表面脱离
如何利用滚塑工艺来减少滚塑制品的缺陷?1、调剂通气管或起不异感化的金属乱丝卷制的长条至模具内部恰当距离。2、模具恰当迟缓舟温、进步炉温(熔融温度)或增添加热时候,确保物料充实熔融和蔼体排挤。3、在模具内概况涂覆俗称“塑料王、哈拉”(聚四氟乙烯)涂层替换各类脱模剂,连结模具内部枯燥。滚塑军用油箱在液压体系中除储油外,还起着散热、分手油液中的气泡、沉淀杂质等感化。4、若是是嵌件身分影响,可对嵌件及其四周部门地区停止预热。5、在产物、模具设想进程中,充实斟酌以下有益于消弭气泡或气孔的办法。
滚塑制品质量的好坏无疑是厂家和用户非常关心的问题。滚塑制品的质量与制品设计、模具、原料和工艺条件等因素密切相关。下面由金塑美滚塑厂家介绍一下滚塑制品经常出现的一些质量问题,分析产生的原因。1、制品壁出现气泡、孔眼。2、制品内壁粗糙。3、制品内壁变色。4、制品狭窄、凹陷处未充满。5、制品有飞边。6、制品壁厚不均匀。7、制品黏结模具。8、制品收缩、变形。9、产品抗冲击性能差。10、产品刚性差。