滚塑加工过程的核心控制：1、预热：模具内粉体透过模壁吸热,但仍为粉体直到点A。2、着模：粉体与模具温度够高时，粉体开始融解并不断附着于模具内侧。融解阶段,材料吸收热能使模内的温度上升速度减缓；粉体颗粒也会自然分离，小尺寸的颗粒先附着,然后较大尺寸的颗粒附着。3、排泡：粉体基本附若至模具,热量开始融化并将材料合并为一致的均匀体。4、融冷：塑料为融化相,须保持旋转以避兔坍場。5、固化：当材料冷却至结晶时，能量会被释放出以保持内部的温度而形成平缓段。在非结晶性材料,此段不会发生。6、固冷：超过此点材料已经完成结晶化,产品会从模具表面脱离

滚塑厂家基本工艺有什么优点：1.模具成本低廉，开发时间短；2.对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；3.滚塑工艺不受尺寸的限制；4.适用于中空的敞口或闭口型产品；5.生产多层制品（同种或不同种材料）6.容易的生产附带花纹等装饰的产品；7.可以简单的设置内嵌部件；8.制成品没有焊缝等应力集中区域；9.生产中不会产生边角料，没有浪费；10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；11. 产品没有内应力，因而更加耐久。

调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。（一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12mm孔径），管子长度根据制品型腔深度应确保其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。模具适当缓慢舟温、提高炉温（熔融温度）或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。在模具内表面涂覆特氟龙（聚四氟乙烯）涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。如果是嵌件因素影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。

不同商家在滚塑制品报价上有差别，况且产品质量也不同，因此，较好来做出选择会更靠谱。只有从有名的商家来选，不但价格优势很明确，定制滚塑制品而且质量更优，所以多些关注再来确定会更靠谱，自然是让更多客户认同的基础，需要多些比较再来选。正是由于滚塑制品的质量优劣影响价格，所以从专业的商家来采购，滚塑制品厂家将能在价格上更具优势，所以多些比较之后再来选会更靠谱。只有在质量上更优，才能真正让更多的用户接受，须多关注，否则将很难在品质方面有很良好的效果，所以多关注会更让人放心。