滚塑制品在成型性方面知识介绍：1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品，滚塑制品适用于各类大型或非标类滚塑制件：搁物架、机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶篷、运动场装置、种植机、浴室、厕所、电话间、广告展示牌、椅子、公路隔离墩、交通锥、河海浮标、防撞桶以及建筑施工屏障等。

滚塑，是比较熟悉的名字，还有一个不是很熟悉的名称：旋转成型。旋转成型：适合高质量表面产品的成型工艺，金塑美滚塑家具尤其适用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品。工艺成本：加工费用（中），单件费用（低-中）。典型产品：家具，玩具等。产量适合：适合中低小批量生产（不超过10000件）。广州滚塑家具质量：准确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%。速度：单件时间长（30-60分钟/ 件）。步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内。步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）。步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却（25分钟+）。步骤4：脱模，完成。

滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点，但总原理一样。 即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。初期主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

与其他加热方式相比，明火直接加热具有以下优点：(1)成本优势：如导热工艺加热方式对模具要求较高，设备配置较高，明火直接加热方式对模具要求较低，设备较简单，成本较低。(2)加热优点：明火直接传热更快，明火加热模具，加热速度更快，工艺更简单，操作更方便；(3)明火直热装置没有固定的安装位置。一套加热系统可用于不同的轧制模具加热，可减少加热系统的投资。

滚塑加工过程的核心控制：1、预热：模具内粉体透过模壁吸热,但仍为粉体直到点A。2、着模：粉体与模具温度够高时，粉体开始融解并不断附着于模具内侧。融解阶段,材料吸收热能使模内的温度上升速度减缓；粉体颗粒也会自然分离，小尺寸的颗粒先附着,然后较大尺寸的颗粒附着。3、排泡：粉体基本附若至模具,热量开始融化并将材料合并为一致的均匀体。4、融冷：塑料为融化相,须保持旋转以避兔坍場。5、固化：当材料冷却至结晶时，能量会被释放出以保持内部的温度而形成平缓段。在非结晶性材料,此段不会发生。6、固冷：超过此点材料已经完成结晶化,产品会从模具表面脱离