大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出、吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。　　

滚塑制品壁厚不均的解决办法：将旋转模具固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。主轴和副轴的转速成比例且一致。加热炉可以确保模具在各个方向均匀加热。在加热和冷却过程中，反转应进行一次，反转时间应相同。当需要增加产品厚度时，应对模具的相应部分进行预热，或者减少隔热因素的影响。为了减小产品的厚度，在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热，使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚，从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层，使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分，但是用这种方法制成的开口是不规则的。

塑料轧制过程中有三种加热方式：直接加热、热风加热和热传导加热。以下是滚塑厂家对于明火直热式的介绍。滚塑容器品牌明火直热式简介：明火直接加热是滚塑过程中的一种加热方法。滚塑容器顾名思义，点燃燃料，使用相应的喷嘴，直接作用于旋转模具上的火焰，并对模具起到加热作用。轧制过程中有多种加热方式。明火加热方式广泛应用于国内轧钢企业，适用于大、中、小型企业。

滚塑产品在我们生活中的很多地方都会用到，小的产品像塑料袋、儿童玩具，大的产品像飞机、汽车上的部件等，这些都是滚塑产品。所以我们生活中经常接触到滚塑产品，并且也有很多的滚塑加工厂家生产滚塑产品。滚塑行业在我国发展的非常迅速，当前我们国家有很多这样的生产企业，并且其中一些比较有能力的企业都可以满足客户定制需求。目前很多的企业都从事滚塑生产，他们生产的产品的类型非常的多，不管什么形状、颜色的产品他们都可以生产，并且还可以根据客户的要求生产出特色形状、颜色的产品，并且产品的质量都非常好。虽然目前很多的生产企业都可以定制滚塑产品，但一些小的企业，不管是生产技术、还是生产能力，都比大的生产企业要差一些。因此我们在选择生产企业定制产品时，更好选择大型的生产企业，他们的生产技术和能力都非常的好，这样生产出来的产品质量也更加好。

滚塑成型的加工方式主要有哪些？1、直火式：直火式顾名思义就是直接使用火焰对模具进行加热，这样的方式有点是热传递效率较高，火焰直接接触模具表面，只要合理的控制火焰与模具之间的距离，调节火焰的颜色，掌控好火焰的方向及大小，一般会收到较好的加热效果。对于滚塑储罐，皮划艇之类的产品，一般采用直火式。但这种加热方式也有缺点，火源暴露，温度不易掌控等。2、间接加热式利用空气或液压油、电力来完成模具的加热过程。