滚塑成型的加工方式主要有哪些？1、直火式：直火式顾名思义就是直接使用火焰对模具进行加热，这样的方式有点是热传递效率较高，火焰直接接触模具表面，滚塑箱体只要合理的控制火焰与模具之间的距离，调节火焰的颜色，掌控好火焰的方向及大小，一般会收到较好的加热效果。对于滚塑储罐，皮划艇之类的产品，一般采用直火式。但这种加热方式也有缺点，火源暴露，温度不易掌控等。2、间接加热式利用空气或液压油、贵州定制滚塑箱体电力来完成模具的加热过程。

滚塑制品表面白化由什么因素引起的？1. 过度塑化。2. 模具镀化。滚塑模具经过多次脱模后，模具表面会残留色垢或材料等物质，这些物质在模具表面形成覆盖层，经脱模转移到产品表面，形成白化，这种现象是随机出现的，可通过清洗模具来解决。3. 脱模剂的不正当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。4. 滚塑助剂。某些滚塑助剂在塑化过程中会从熔体内不断析出而分布在模具表面。5. 滚塑原料的化学性质发生改变。6. 微细部分的粘合造成材料的皲裂。

滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点，但总原理一样。 即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。初期主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

滚塑，是比较熟悉的名字，还有一个不是很熟悉的名称：旋转成型。旋转成型：适合高质量表面产品的成型工艺，尤其适用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品。工艺成本：加工费用（中），单件费用（低-中）。典型产品：家具，玩具等。产量适合：适合中低小批量生产（不超过10000件）。质量：准确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%。速度：单件时间长（30-60分钟/ 件）。步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内。步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）。步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却（25分钟+）。步骤4：脱模，完成。