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与其他加热方式相比,滚塑桶厂家明火直接加热具有以下优点:(1)成本优势:如导热工艺加热方式对模具要求较高,设备配置较高,柳州专业滚塑桶明火直接加热方式对模具要求较低,设备较简单,成本较低。(2)加热优点:明火直接传热更快,明火加热模具,加热速度更快,工艺更简单,操作更方便;(3)明火直热装置没有固定的安装位置。一套加热系统可用于不同的轧制模具加热,可减少加热系统的投资。
滚塑成型的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热,同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在加热阶段的初期,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,再形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则基本停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。
大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出、吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
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