滚塑工艺的特点主要有哪些？1.滚塑模具成本低——定制滚塑加工同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；2.滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，滚塑加工厂家彻底解决中空产品边缘较薄的问题；3.滚塑可以安置各种镶嵌件；4.滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；5.滚塑可以生产全封闭产品；6.滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；7.无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。

随着滚塑工艺的快速发展，越来越多的产品选择滚塑工艺来制作，越来越多的工程油箱选择滚塑工艺，那么相对于传统铁制油箱，利用聚乙烯为原料的滚塑油箱有哪些优势呢？1、重量轻。二、造型随意。三、不会爆炸。四、其他。清洁度、防静电、防腐蚀搬运简便，耐震、耐冲击、特别在寒冷地区可防止冰、盐所带来的金属锈蚀，由于高分子量稳定性能好，塑料燃油箱使用寿命长。滚塑油箱对各类酸、碱具有很好的抗腐性，外形流线美观不易脏污，可轻易去除污垢，经济耐用，箱体一体成型无粘接处，不易破裂，耐热耐冻性佳，出口接头使用与桶体相同材质，采热融接合法加工，可省去有漏液的麻烦。

当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在一定成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

滚塑工艺的加工过程又是怎样的呢？在加热过程中，模具一边被加热，一边绕互垂直的双轴旋转，并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中，物料并非跟随模具作360度转动。通常用动态休止角来表征物料粉末下落的位置，此角度与模具转速和物料形状、黏度有关，一般应控制在25-30度。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置到另一位置；另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升，靠近模具内表面的物料首先被熔融，并逐渐在模壁上形成薄的熔融层，而热量通过熔融层继续向中心传递，这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。