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滚塑制品表面白化由什么因素引起的?1. 过度塑化。2. 模具镀化。滚塑模具经过多次脱模后,模具表面会残留色垢或材料等物质,这些物质在模具表面形成覆盖层,经脱模转移到产品表面,形成白化,这种现象是随机出现的,可通过清洗模具来解决。3. 脱模剂的不正当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。4. 滚塑助剂。某些滚塑助剂在塑化过程中会从熔体内不断析出而分布在模具表面。5. 滚塑原料的化学性质发生改变。6. 微细部分的粘合造成材料的皲裂。
随着旋转成型工艺的发展其制品的应用范围不断扩大,旋转成型制品的应用面已很广泛,一些具有代表性的应用可举例如下。体育器材、玩具、工艺品类滚塑制品:主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件,如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫、滚塑码垛盘、冲浪板等。玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。
滚塑制品在成型性方面知识介绍:1)制品壁厚均匀,且无边角废料,无焊缝;可以成型壁厚范围较大的制品,例如聚乙烯旋转成型制件,壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系,厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。2)通常只能制得中空制品或壳体产品,对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。3)旋转成型制品的尺寸精度较低,其尺寸精度通常为±5%。
塑料轧制过程中有三种加热方式:直接加热、热风加热和热传导加热。以下是滚塑厂家对于明火直热式的介绍。明火直热式简介:明火直接加热是滚塑过程中的一种加热方法。顾名思义,点燃燃料,使用相应的喷嘴,直接作用于旋转模具上的火焰,并对模具起到加热作用。轧制过程中有多种加热方式。明火加热方式广泛应用于国内轧钢企业,适用于大、中、小型企业。
滚塑工艺的特点主要有哪些?1.滚塑模具成本低——专业滚塑水马同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;2.滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,滚塑水马厂家彻底解决中空产品边缘较薄的问题;3.滚塑可以安置各种镶嵌件;4.滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;5.滚塑可以生产全封闭产品;6.滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;7.无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。