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金塑美为你介绍滚塑制品在成型工艺方面的知识:1.适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,金塑美滚塑水箱价格因此即使加工大型及特大型塑料制件,滚塑水箱价格也无需使用十分笨重的设备及模具。2、适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。3、适合于加工形状复杂的大型中空制品。4、塑料制品换色容易,当需要改变制品颜色时,只需要清洗成型模具即可。
调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管,其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12mm孔径),管子长度根据制品型腔深度应确保其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出,通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。模具适当缓慢舟温、提高炉温(熔融温度)或延长加热时间,确保物料充分熔融和气体排出。在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂,保持模具内部干燥。如果是嵌件因素影响,可对嵌件及其周围部分区域进行预热。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品。滚塑和注塑、吹塑、挤出、模压并称塑料的五大加工方式。滚塑工艺是塑料加工工艺中发展速度快的品种。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
滚塑厂家基本工艺流程:1、投料:在室温下,将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于所需制品的表面积,预期壁厚,以及原料的密度。2、成型:原料投入后,封闭模具,将其置于加热室内加热,同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化,并粘结在模具壁上。在这个过程中,更关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到更优,同时消除成型后产品壁内的气泡。 3、冷却:将模具移出加热室,让其自然冷却,或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中,仍需保持模具转动。在冷却的过程中,原料发生收缩的行为,从而脱离模具壁,便于移出。4、脱模:待磨具整体降到室温后,将产品移出模具。
滚塑厂家基本工艺有什么优点:1.模具成本低廉,开发时间短;2.对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;3.滚塑工艺不受尺寸的限制;4.适用于中空的敞口或闭口型产品;5.生产多层制品(同种或不同种材料)6.容易的生产附带花纹等装饰的产品;7.可以简单的设置内嵌部件;8.制成品没有焊缝等应力集中区域;9.生产中不会产生边角料,没有浪费;10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;11. 产品没有内应力,因而更加耐久。