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滚塑厂家基本工艺有什么优点:1.模具成本低廉,开发时间短;2.对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;3.滚塑工艺不受尺寸的限制;4.适用于中空的敞口或闭口型产品;5.生产多层制品(同种或不同种材料)6.容易的生产附带花纹等装饰的产品;7.可以简单的设置内嵌部件;8.制成品没有焊缝等应力集中区域;9.生产中不会产生边角料,没有浪费;10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;11. 产品没有内应力,因而更加耐久。
滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。扬州滚塑研磨机其原理学:滚塑研磨机把树脂加入到模具内,闭合模具,通过对模具的加热,并同时利用两直角相交的转轴不间断转动,使模具作三维转动/滚动,树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融,直至树脂基本熔融并均匀黏附于模腔内壁,然后停止加热转人冷却过程,待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。滚塑加工时模具的转速不高,制品成型全靠树脂的自然流动,所以产品几乎无内应力,不易发生变形、凹陷等缺点。
滚塑成型的加工方式主要有哪些?1、直火式:直火式顾名思义就是直接使用火焰对模具进行加热,这样的方式有点是热传递效率较高,火焰直接接触模具表面,只要合理的控制火焰与模具之间的距离,调节火焰的颜色,掌控好火焰的方向及大小,一般会收到较好的加热效果。对于滚塑储罐,皮划艇之类的产品,一般采用直火式。但这种加热方式也有缺点,火源暴露,温度不易掌控等。2、间接加热式利用空气或液压油、电力来完成模具的加热过程。
在进行滚塑工艺制作之前,首先需要准备好一些质量良好的模子,并将其放置在一台塑造机器上,这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后,首先把几块模具放在机器上面。然后,在每个模具内放入早期规则型塑料树脂,再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后,再将模具放入制冷循环设备中,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后,将其从机器上取下来。在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。
随着旋转成型工艺的发展其制品的应用范围不断扩大,旋转成型制品的应用面已很广泛,一些具有代表性的应用可举例如下。体育器材、玩具、工艺品类滚塑制品:主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件,如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫、滚塑码垛盘、冲浪板等。玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。