与其他加热方式相比，明火直接加热具有以下优点：(1)成本优势：如导热工艺加热方式对模具要求较高，设备配置较高，明火直接加热方式对模具要求较低，设备较简单，成本较低。(2)加热优点：明火直接传热更快，明火加热模具，加热速度更快，工艺更简单，操作更方便；(3)明火直热装置没有固定的安装位置。一套加热系统可用于不同的轧制模具加热，可减少加热系统的投资。

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑制品表面白化现象，你知道是什么原因吗？ 滚塑厂家为大家介绍滚塑制品表面白化现象的原因：其实，在滚塑生产过程中，有时会出现产品白化现象。所谓产品表面白化现象，有三种情形：1、整个产品表面色泽暗淡，有白色雾状物覆盖。2、产品局部发白，颜色出现明显差异。3、 产品局部有条状或丝状痕迹。

滚塑制品的设计中需要注意哪些问题？1、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。须知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。2、模具块数有多少。3、制品要滚塑生产厂家要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。4、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流滚塑供应商动不好的区域。5、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。6、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。7、模具的分型面在何处。8、如果制品壁的抗压能力要求较高，是否要设计加强筋或“吻式”结构。

滚塑制品质量的好坏无疑是厂家和用户非常关心的问题。滚塑制品的质量与制品设计、模具、原料和工艺条件等因素密切相关。下面由金塑美滚塑厂家介绍一下滚塑制品经常出现的一些质量问题，分析产生的原因。1、制品壁出现气泡、孔眼。2、制品内壁粗糙。3、制品内壁变色。4、制品狭窄、凹陷处未充满。5、制品有飞边。6、制品壁厚不均匀。7、制品黏结模具。8、制品收缩、变形。9、产品抗冲击性能差。10、产品刚性差。

滚塑制品壁厚不均的解决办法：将旋转模具固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。主轴和副轴的转速成比例且一致。加热炉可以确保模具在各个方向均匀加热。在加热和冷却过程中，反转应进行一次，反转时间应相同。当需要增加产品厚度时，应对模具的相应部分进行预热，或者减少隔热因素的影响。为了减小产品的厚度，在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热，使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚，从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层，使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分，但是用这种方法制成的开口是不规则的。

以常用的聚乙烯原料为例，牌号的熔指（MI，或MFI）范围一般应该介于2到10（克/10分钟）之间，优化的熔指范围是3-6（克/10分钟）。熔指过低，产品难于成型；熔指过高，滚塑桶产品的物理性能会下降。而聚乙烯被广泛应用于滚塑工艺中，也是有它原因的：一，聚乙烯的加工窗口宽广，云南金塑美滚塑桶适用于长时间的高温环境，这也同时降低了对滚塑机械的要求；二，在室温下，聚乙烯不会与水、大部分油脂、酸和碱性物质发生反应，适用范围广；三，聚乙烯原料成本低廉，易于推广。