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滚塑工艺的特点主要有哪些?1.滚塑模具成本低——同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;2.滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;3.滚塑可以安置各种镶嵌件;4.滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;5.滚塑可以生产全封闭产品;6.滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;7.无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
滚塑成型的加工方式主要有哪些?1、直火式:直火式顾名思义就是直接使用火焰对模具进行加热,这样的方式有点是热传递效率较高,火焰直接接触模具表面,滚塑水马只要合理的控制火焰与模具之间的距离,调节火焰的颜色,掌控好火焰的方向及大小,一般会收到较好的加热效果。对于滚塑储罐,皮划艇之类的产品,一般采用直火式。但这种加热方式也有缺点,火源暴露,温度不易掌控等。2、间接加热式利用空气或液压油、哈尔滨定制滚塑水马电力来完成模具的加热过程。
滚塑厂家基本工艺有什么优点:1.模具成本低廉,开发时间短;2.对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;3.滚塑工艺不受尺寸的限制;4.适用于中空的敞口或闭口型产品;5.生产多层制品(同种或不同种材料)6.容易的生产附带花纹等装饰的产品;7.可以简单的设置内嵌部件;8.制成品没有焊缝等应力集中区域;9.生产中不会产生边角料,没有浪费;10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;11. 产品没有内应力,因而更加耐久。
滚塑厂家基本工艺流程:1、投料:在室温下,将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于所需制品的表面积,预期壁厚,以及原料的密度。2、成型:原料投入后,封闭模具,将其置于加热室内加热,同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化,并粘结在模具壁上。在这个过程中,更关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到更优,同时消除成型后产品壁内的气泡。 3、冷却:将模具移出加热室,让其自然冷却,或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中,仍需保持模具转动。在冷却的过程中,原料发生收缩的行为,从而脱离模具壁,便于移出。4、脱模:待磨具整体降到室温后,将产品移出模具。