滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初期，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，再形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则基本停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

以常用的聚乙烯原料为例，牌号的熔指（MI，或MFI）范围一般应该介于2到10（克/10分钟）之间，优化的熔指范围是3-6（克/10分钟）。熔指过低，产品难于成型；熔指过高，产品的物理性能会下降。而聚乙烯被广泛应用于滚塑工艺中，也是有它原因的：一，聚乙烯的加工窗口宽广，适用于长时间的高温环境，这也同时降低了对滚塑机械的要求；二，在室温下，聚乙烯不会与水、大部分油脂、酸和碱性物质发生反应，适用范围广；三，聚乙烯原料成本低廉，易于推广。

滚塑作业中需要注意哪些问题？1、操作人员要穿好工作服，戴好手套方可开始操作。2、模具刷硅油，配比为硅油，汽油1：1。用布条擦平，不能过多。3、按工艺通知单的规定装好粉料，然后把上下模具紧好。4、将模具吊到滚塑架上，紧好丝杠和紧固螺母。5、加热时先点火启动燃烧器，再打开循环风机。6、温度达到设定温度290-300度后，关闭燃烧器，在保温箱内运转5分钟，温度降到200度左右时，开门出炉。7、风冷时间，为20分钟，温度达到80度以下，水冷时间为5分钟，温度达到40度。8、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。9、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑，烘箱外的传动部分用普通润滑油每天润滑一次，有松动时应及时紧固和调整。

随着旋转成型工艺的发展其制品的应用范围不断扩大，旋转成型制品的应用面已很广泛，一些具有代表性的应用可举例如下。体育器材、玩具、工艺品类滚塑制品：主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫、滚塑码垛盘、冲浪板等。玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。

滚塑制品壁厚不均的原因是什么：原因分析：在滚塑过程中，不容易生产壁厚突然变化的产品。滚塑罐产品的平均壁厚取决于进料量，其均匀性与模具本身的结构和滚塑工艺有关。 一般来说，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(内凹)的厚度。金塑美滚塑罐但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充满缺陷，如模具中的孔，所以产品不合适。有尖角，通常有一个大的平滑弧过渡。塑料的熔化和粘附能力主要与模具的温度有关。在模具温度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋转层。粘合树脂将更多，而低温部分的粘合树脂相对较少，导致产品的壁厚不均匀。

在进行滚塑工艺制作之前，首先需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。