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滚塑工艺从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品,滚塑加工由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。近年来滚塑行业成为高分子材料加工成型的研究热点。市场上常见的滚塑原料包括以下几种:聚乙烯(PE);聚丙烯(PP);尼龙(PA);聚氯乙烯(PVC);聚碳酸酯(PC);问题来了,上面提到的塑料里面,不是所有的都能用于滚塑。滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括:易于磨粉(或易于保持液态)。滚塑加工厂家利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机,我们已经可以处理聚乙烯和聚丙烯等常用的滚塑原料,而且成本也在不断的降低。
随着滚塑工艺的快速发展,越来越多的产品选择滚塑工艺来制作,越来越多的工程油箱选择滚塑工艺,那么相对于传统铁制油箱,利用聚乙烯为原料的滚塑油箱有哪些优势呢?1、重量轻。二、造型随意。三、不会爆炸。四、其他。清洁度、防静电、防腐蚀搬运简便,耐震、耐冲击、特别在寒冷地区可防止冰、盐所带来的金属锈蚀,由于高分子量稳定性能好,塑料燃油箱使用寿命长。滚塑油箱对各类酸、碱具有很好的抗腐性,外形流线美观不易脏污,可轻易去除污垢,经济耐用,箱体一体成型无粘接处,不易破裂,耐热耐冻性佳,出口接头使用与桶体相同材质,采热融接合法加工,可省去有漏液的麻烦。
滚塑加工过程的核心控制:1、预热:模具内粉体透过模壁吸热,但仍为粉体直到点A。2、着模:粉体与模具温度够高时,粉体开始融解并不断附着于模具内侧。融解阶段,材料吸收热能使模内的温度上升速度减缓;粉体颗粒也会自然分离,小尺寸的颗粒先附着,然后较大尺寸的颗粒附着。3、排泡:粉体基本附若至模具,热量开始融化并将材料合并为一致的均匀体。4、融冷:塑料为融化相,须保持旋转以避兔坍場。5、固化:当材料冷却至结晶时,能量会被释放出以保持内部的温度而形成平缓段。在非结晶性材料,此段不会发生。6、固冷:超过此点材料已经完成结晶化,产品会从模具表面脱离
滚塑工艺的特点主要有哪些?1.滚塑模具成本低——同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;2.滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;3.滚塑可以安置各种镶嵌件;4.滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;5.滚塑可以生产全封闭产品;6.滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;7.无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学:把树脂加入到模具内,闭合模具,通过对模具的加热,并同时利用两直角相交的转轴不间断转动,使模具作三维转动/滚动,树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融,直至树脂基本熔融并均匀黏附于模腔内壁,然后停止加热转人冷却过程,待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。滚塑加工时模具的转速不高,制品成型全靠树脂的自然流动,所以产品几乎无内应力,不易发生变形、凹陷等缺点。
滚塑时模具内的物料在受热过程中,随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面,模具内部空气受热体积膨胀,气压升高,通过通气孔逐渐向模具外部流动,直至模具内外空气压力平衡,反之亦然。同时,模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中,滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面,但由于熔体表面张力的存在,气体不足以脱离熔体表面易形成气泡,从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎,严重情况下形成较大的孔洞”。特别是在模具的拐角处,粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。