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金塑美为你介绍滚塑制品在成型工艺方面的知识:1.适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,金塑美滚塑模具品牌因此即使加工大型及特大型塑料制件,滚塑模具品牌也无需使用十分笨重的设备及模具。2、适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。3、适合于加工形状复杂的大型中空制品。4、塑料制品换色容易,当需要改变制品颜色时,只需要清洗成型模具即可。
滚塑工艺源于外国,我国大陆的早期技术主要是从台湾引进的。由于滚塑设备廉价易于制作使用环境广近20年来在大陆地区得到广泛推广发展迅猛,目前几乎覆盖了中国所有大中城市。滚塑工艺是特殊的塑料加工工艺,大家都知道塑料加工成型的工艺非常多列如:挤塑、注塑、吹塑等。这些工艺大家都知道有一个共同点就是外部加热内部加压,将原料强压入模具以此成型。这就使产品脆性很高。滚塑是旋转一次成型,温度达到165度塑料粉末开始融化。滚塑的温度不会超过180度所以产品融化速度非常均匀。模具旋转原料慢慢融化产品的壁厚非常均匀内外十分光滑。滚塑工艺在前些年,主要针对大型塑料储罐。而近年来我国从德国引进了滚塑铝模制作工艺,慢慢的滚塑也可针对小型产品,做出外观精美坚固耐用的小型滚塑塑料产品。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品。与注塑、吹塑、挤塑等常用成型法相比,滚塑成型工艺主要有哪些优点?(1)适于模塑大型及特大型制件。(2)适用于多品种、小批量塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品的生产。(3)滚塑成型极易变换制品的颜色。(4)适于成型各种复杂形状的中空制件。(5)节约原料。
滚塑制品壁厚不均的解决办法:将旋转模具固定在模架的适当位置,调整模架的平衡。主轴和副轴的转速成比例且一致。加热炉可以确保模具在各个方向均匀加热。在加热和冷却过程中,反转应进行一次,反转时间应相同。当需要增加产品厚度时,应对模具的相应部分进行预热,或者减少隔热因素的影响。为了减小产品的厚度,在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热,使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚,从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层,使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分,但是用这种方法制成的开口是不规则的。
滚塑制品质量的好坏无疑是厂家和用户非常关心的问题。滚塑制品的质量与制品设计、模具、原料和工艺条件等因素密切相关。下面由金塑美滚塑厂家介绍一下滚塑制品经常出现的一些质量问题,分析产生的原因。1、制品壁出现气泡、孔眼。2、制品内壁粗糙。3、制品内壁变色。4、制品狭窄、凹陷处未充满。5、制品有飞边。6、制品壁厚不均匀。7、制品黏结模具。8、制品收缩、变形。9、产品抗冲击性能差。10、产品刚性差。
从产品的层次看,滚塑制品已经从普通的民用品向关键工业品发展,其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。随着滚塑设备及模具的发展,滚塑制品的结构复杂程度已经发展到出乎意料的地步,甚至可以说注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品,基本可以通过滚塑加工来完成,制品的几何尺寸已经基本能做到从0.5L到50M3。如果没有受到运输条件的限制,甚至可以做到更大。从产品的分类看,大致可分为圆柱形水箱(0.25M3~ 50 M3)、圆台形敞口桶(20L~3000L)、方形敞口桶(30L~2000L),随着功能的需要,还可成型为闭口式的各类容器,以适应不同行业的需要。