滚塑作业中需要注意哪些问题？1、操作人员要穿好工作服，戴好手套方可开始操作。2、模具刷硅油，配比为硅油，汽油1：1。用布条擦平，不能过多。3、按工艺通知单的规定装好粉料，然后把上下模具紧好。4、将模具吊到滚塑架上，紧好丝杠和紧固螺母。5、加热时先点火启动燃烧器，再打开循环风机。6、温度达到设定温度290-300度后，关闭燃烧器，在保温箱内运转5分钟，温度降到200度左右时，开门出炉。7、风冷时间，为20分钟，温度达到80度以下，水冷时间为5分钟，温度达到40度。8、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。9、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑，烘箱外的传动部分用普通润滑油每天润滑一次，有松动时应及时紧固和调整。

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点，但总原理一样。滚塑与吹塑、注塑相同点：1.三种工艺，吹塑产品都是中空的；2.三种工艺都是重要的塑料成型方法；滚塑与吹塑、注塑不同点：注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；滚塑产品一大特点是无接缝，无注塑口。

滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到滚塑模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。

如何利用滚塑工艺来减少滚塑制品的缺陷？1、调剂通气管或起不异感化的金属乱丝卷制的长条至模具内部恰当距离。2、模具恰当迟缓舟温、进步炉温(熔融温度)或增添加热时候，滚塑水马厂家确保物料充实熔融和蔼体排挤。3、在模具内概况涂覆俗称“塑料王、哈拉”(聚四氟乙烯)涂层替换各类脱模剂，连结模具内部枯燥。滚塑军用油箱在液压体系中除储油外，还起着散热、分手油液中的气泡、沉淀杂质等感化。4、若是是嵌件身分影响，可对嵌件及其四周部门地区停止预热。5、在产物、滚塑水马模具设想进程中，充实斟酌以下有益于消弭气泡或气孔的办法。

滚塑工艺从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。近年来滚塑行业成为高分子材料加工成型的研究热点。市场上常见的滚塑原料包括以下几种：聚乙烯（PE）；聚丙烯（PP）；尼龙（PA）；聚氯乙烯（PVC）；聚碳酸酯（PC）；问题来了，上面提到的塑料里面，不是所有的都能用于滚塑。滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括：易于磨粉（或易于保持液态）。利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机，我们已经可以处理聚乙烯和聚丙烯等常用的滚塑原料，而且成本也在不断的降低。

当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在一定成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。