滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。交通工具用滚塑制品上的应用：主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。与注塑、吹塑、挤塑等常用成型法相比，滚塑成型工艺主要有哪些优点？(1)适于模塑大型及特大型制件。(2)适用于多品种、小批量塑料（结构：合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品的生产。(3)滚塑成型极易变换制品的颜色。(4)适于成型各种复杂形状的中空制件。(5)节约原料。

滚塑制品壁厚不均的原因是什么：原因分析：在滚塑过程中，不容易生产壁厚突然变化的产品。滚塑加工产品的平均壁厚取决于进料量，其均匀性与模具本身的结构和滚塑工艺有关。 一般来说，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(内凹)的厚度。定制滚塑加工但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充满缺陷，如模具中的孔，所以产品不合适。有尖角，通常有一个大的平滑弧过渡。塑料的熔化和粘附能力主要与模具的温度有关。在模具温度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋转层。粘合树脂将更多，而低温部分的粘合树脂相对较少，导致产品的壁厚不均匀。

间接加热式：利用空气或液压油、电力来完成模具的加热过程，有以下几种方法：（1）加热室强制空气对流加热：这是常用的加热方式，通过对加热室的空气加热来实行模具的热传导。（2）使用液态系统对模具加热。（3）电力加热系统。电力加热的优势是干净无空气污染、加热快速且能准确控制加热温度，是一种较为理想的加热方式，但这种方式目前仍受到技术现在。（4）红外线加热系统：红外线加热组件是将热辐射能直接传导至模具表面，这种方式能有效地投射热能，但会收到投射角度的影响。

怎样的滚塑品牌产品才是好的呢？一，看品牌销量。一款滚塑制品厂家的市场销量比较高，那么肯定也是受到了广大消费者认同的。在我们无法进行实物质量对比，又不能直接进行试用的情况下，肯定还是要看其他消费者的评价。销量高就已经证明了其产品的品质相当不错，而且是属于性价比较高的设备，这样的产品当然也值得我们购买。二，看品牌型号。只要是正规的滚塑制品厂家品牌，都会生产不同类型的型号，毕竟每一个消费者对产品的要求也都不同，所以品牌如果想要发展，必然还是要不断扩大生产，满足每一个消费者的需要才能够真正立于不败之地。而品牌设备型号齐全，并且可以提供多种现货，那么其能力也是值得我们认同的。

在进行滚塑工艺制作之前，首先需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。