滚塑厂家基本工艺流程：1、投料：在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于所需制品的表面积，预期壁厚，以及原料的密度。2、成型：原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，更关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到更优，同时消除成型后产品壁内的气泡。 3、冷却：将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。4、脱模：待磨具整体降到室温后，将产品移出模具。

怎样的滚塑品牌产品才是好的呢？一，看品牌销量。一款滚塑制品厂家的市场销量比较高，那么肯定也是受到了广大消费者认同的。滚塑水马品牌在我们无法进行实物质量对比，又不能直接进行试用的情况下，肯定还是要看其他消费者的评价。销量高就已经证明了其产品的品质相当不错，而且是属于性价比较高的设备，这样的产品当然也值得我们购买。二，看品牌型号。只要是正规的滚塑制品厂家品牌，都会生产不同类型的型号，毕竟每一个消费者对产品的要求也都不同，所以品牌如果想要发展，必然还是要不断扩大生产，满足每一个消费者的需要才能够真正立于不败之地。而品牌设备型号齐全，滚塑水马并且可以提供多种现货，那么其能力也是值得我们认同的。

滚塑厂家基本工艺有什么优点：1.模具成本低廉，开发时间短；2.对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；3.滚塑工艺不受尺寸的限制；4.适用于中空的敞口或闭口型产品；5.生产多层制品（同种或不同种材料）6.容易的生产附带花纹等装饰的产品；7.可以简单的设置内嵌部件；8.制成品没有焊缝等应力集中区域；9.生产中不会产生边角料，没有浪费；10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；11. 产品没有内应力，因而更加耐久。

滚塑产品在我们生活中的很多地方都会用到，小的产品像塑料袋、儿童玩具，大的产品像飞机、汽车上的部件等，这些都是滚塑产品。所以我们生活中经常接触到滚塑产品，并且也有很多的滚塑加工厂家生产滚塑产品。滚塑行业在我国发展的非常迅速，当前我们国家有很多这样的生产企业，并且其中一些比较有能力的企业都可以满足客户定制需求。目前很多的企业都从事滚塑生产，他们生产的产品的类型非常的多，不管什么形状、颜色的产品他们都可以生产，并且还可以根据客户的要求生产出特色形状、颜色的产品，并且产品的质量都非常好。虽然目前很多的生产企业都可以定制滚塑产品，但一些小的企业，不管是生产技术、还是生产能力，都比大的生产企业要差一些。因此我们在选择生产企业定制产品时，更好选择大型的生产企业，他们的生产技术和能力都非常的好，这样生产出来的产品质量也更加好。

滚塑制品在成型性方面知识介绍：1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学：把树脂加入到模具内，闭合模具，通过对模具的加热，并同时利用两直角相交的转轴不间断转动，使模具作三维转动/滚动，树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融，直至树脂基本熔融并均匀黏附于模腔内壁，然后停止加热转人冷却过程，待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。滚塑加工时模具的转速不高，制品成型全靠树脂的自然流动，所以产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点。