调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。（一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12mm孔径），管子长度根据制品型腔深度应确保其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。模具适当缓慢舟温、提高炉温（熔融温度）或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。在模具内表面涂覆特氟龙（聚四氟乙烯）涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。如果是嵌件因素影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。

滚塑厂家基本工艺有什么优点：1.模具成本低廉，开发时间短；2.对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；3.滚塑工艺不受尺寸的限制；4.适用于中空的敞口或闭口型产品；5.生产多层制品（同种或不同种材料）6.容易的生产附带花纹等装饰的产品；7.可以简单的设置内嵌部件；8.制成品没有焊缝等应力集中区域；9.生产中不会产生边角料，滚塑家具没有浪费；10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；11. 产品没有内应力，湖北滚塑家具因而更加耐久。

滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初期，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，再形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则基本停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。滚塑加工制品在容器类滚塑制件的应用：这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等。

滚塑工艺源于外国，我国大陆的早期技术主要是从台湾引进的。由于滚塑设备廉价易于制作使用环境广近20年来在大陆地区得到广泛推广发展迅猛，目前几乎覆盖了中国所有大中城市。滚塑工艺是特殊的塑料加工工艺，大家都知道塑料加工成型的工艺非常多列如：挤塑、注塑、吹塑等。这些工艺大家都知道有一个共同点就是外部加热内部加压，将原料强压入模具以此成型。这就使产品脆性很高。滚塑是旋转一次成型，温度达到165度塑料粉末开始融化。滚塑的温度不会超过180度所以产品融化速度非常均匀。模具旋转原料慢慢融化产品的壁厚非常均匀内外十分光滑。滚塑工艺在前些年，主要针对大型塑料储罐。而近年来我国从德国引进了滚塑铝模制作工艺，慢慢的滚塑也可针对小型产品，做出外观精美坚固耐用的小型滚塑塑料产品。