滚塑厂家基本工艺流程：1、投料：在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于所需制品的表面积，预期壁厚，以及原料的密度。2、成型：原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，更关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到更优，同时消除成型后产品壁内的气泡。 3、冷却：将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。4、脱模：待磨具整体降到室温后，将产品移出模具。

滚塑制品质量的好坏无疑是厂家和用户非常关心的问题。滚塑制品的质量与制品设计、模具、原料和工艺条件等因素密切相关。下面由金塑美滚塑厂家介绍一下滚塑制品经常出现的一些质量问题，分析产生的原因。1、制品壁出现气泡、孔眼。2、制品内壁粗糙。3、制品内壁变色。4、制品狭窄、凹陷处未充满。5、制品有飞边。6、制品壁厚不均匀。7、制品黏结模具。8、制品收缩、变形。9、产品抗冲击性能差。10、产品刚性差。

在进行滚塑工艺制作之前，首先需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。

金塑美为你介绍滚塑制品在成型工艺方面的知识：1.适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，专业滚塑垃圾桶价格因此即使加工大型及特大型塑料制件，滚塑垃圾桶价格也无需使用十分笨重的设备及模具。2、适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。3、适合于加工形状复杂的大型中空制品。4、塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要清洗成型模具即可。

滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。滚塑加工制品在容器类滚塑制件的应用：这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等。