与注塑、吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)、挤塑等常用成型法相比，滚塑成型工艺主要有哪些优点？

　　(1)适于模塑大型及特大型制件

　　大多数塑料成型加工工艺在成型过程中，原料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用广泛的注塑、挤出、吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，所以即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

　　从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

　　(2)适用于多品种、小批量塑料（结构：合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品的生产

　　由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一个大型模具，亦可安排多个小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

  　(3)滚塑成型极易变换制品的颜色

      滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

　　滚塑成型每次将物料直接加到模具(称号:工业之母)中，这使物料均全部进入制品，制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不会浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。滚塑军用油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料（结构：合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

　　(4)适于成型各种复杂形状的中空制件

　　滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

　　(5)节约原料

　　滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。它会为你提供更大的设计空间，而且你所要付出的只是相当低廉的产品制作成本而已。