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优点
1、滚塑模具成本低——同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合大型塑料制品;
2、滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;
3、滚塑可以安置各种镶嵌件;形状可以非常复杂,且厚度可超过5mm以上;生产全封闭产品;还可以可以填充发泡材料,实现保温;但是无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);滚塑加工制品适于模塑大型及特大型制件。
4、滚塑成型极易变换制品的颜色——滚塑成型每次将物料直接加到模具中,使物料全部进入,制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
缺点
1、加工周期长,滚塑厂家建议不适合大批量生产;能量利用率低下,液化油加热,大量的热量流失造成能源浪费;
2、模塑材料选择有限 ,目前用于滚塑成型的材料只有少量的几种,我国99%的滚塑制品材料为PE,其中的95%是适用于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也有采用滚塑工艺成型,但应用面非常窄。
3、滚塑加工制品材料成本较高,需要选择特殊的助剂和制成精细粉末;一些形状的制品(如肋筋状制品)的模塑比较困难;相对注塑、吹塑成型,每次卸制品和装原料开模麻烦,工人劳动强度较大。