滚塑加工的的基本过程，很多人一看就觉得是很简单的一个流程，加工步骤基本就需要四步，但是前期还是需要对产品图纸，原材料中间的时间掌控好，才会得出合格的滚塑制品。那么具体滚塑成型加工步骤有哪些呢？

1.投料：

在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于我们所需的成型制品的表面积，预期的壁厚，以及投入的原料的密度。根据这点要求，我们能发现滚塑成型加工的一个优势是加工过程中不会产生废料。

2.成型：

原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，重要关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到发挥全，同时消除成型后产品壁内的气泡。过低的温度不能让原料熔化的，因而不能全附着于模具壁上，而且产品壁内的气泡含量也会变得很高；而过高的温度又会使得原料发生氧化，使得成型滚塑制品表面颜色发黄；更高的温度会还会让原料分解。

3.冷却：

将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。冷却的速率要保持在一定范围内，让原料有充分的时间结晶，从而使其性能更好，形状更接近要求。快速冷却虽然可以加快生产效率，但是也会让产品发生形变（收缩和变形），降低结晶度，从而降低强度。

4.脱模：

待磨具整体降到室温后，将产品移出模具。

滚塑成型加工可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品，而好的滚塑加工厂需要有长时间的行业经验，金塑美滚塑加工15年的行业经验，可以减少加工中的产品原料浪费，同时生产出符合标准的滚塑制品。