大型塑料水箱多为滚塑生产方式，一次成型。由于个体庞大，生产自动化程度比较低，所以生产周期比较长，产出数量少。

但是滚塑制品，如塑料水箱，塑料渔船，塑料酒缸，PE加药箱，塑料储罐，塑料圆桶，水产方箱等，产品壁厚大，耐久度高，产品尺寸相对大。

普通塑料有一些缺点：1耐热性差，温度升高后，轻度很快下降，2导热性差，3受热时膨胀系数比较大，容易变形，

热塑性塑料在载荷作用下会发生蠕变;在日光、大气、热等作用下会发生老化。

滚塑成型所用的滚塑工艺，主要有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯及纤维素塑料等。

也有用几种塑料生产的“夹层结构”制品，使制品具有几种塑料的性能，如内、外层为聚乙烯、中间层为发泡聚苯乙烯贮槽，或用聚酰胺——11作内层，聚乙烯作外层的贮槽等。

用聚乙烯制作的滚塑容器具有优良的绝缘性能和优良的消声和隔热作用。由于塑料的摩擦系数很小，因此塑料储罐具有良好的耐磨性能和自润滑性能。

滚塑成型的优点是;设备投资少，制品无应力和瘪陷等弊病。滚塑成型的设备叫滚塑机。对滚塑机加热方法有多种。

如利用热空气加热，优点是清洁、可靠、成本低;成型速度快，使用经济，温度控制准确，可以成型厚壁制品;

PE塑料水箱水塔滚塑成型原理简介：先将称量的PE粉料加入到模具中，在模具闭合以后，使之沿着两轴旋转和摆动，

同时对模具加热，粉料在重力和热交换的作用下，逐渐均匀的涂布、附着于模腔内壁表面均匀流动成光滑状态，

成型成模具腔的形状;模腔表面上的熔融树脂进过结晶冷却定型而得到壁厚均化的水箱容器;

滚塑是制造大型容器的至好工艺，一次成型，内外光滑，耐用,滚塑加工主要的生产流程：

(1)投料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内;

(2)加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面;

(3)冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型;

(4)脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。

滚塑水箱水塔在制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下至终成型的，依靠模具高速旋转的离心力，

使原料均匀分布在模具内壁，为常压成型，因而制品残余应力低，不会产生翘曲等缺陷。

采用滚塑工艺生产的水箱塑料桶特点

(1)产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米彻底解决中空产品边缘较薄的问题;

(2)可以内镶件安置;

(3)产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米;

(4)可以生产全封闭产品;

(5)产品可以填充发泡材料，实现保温。

(6)滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

(7)可生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理。

和其他模具工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，可以将几部分零件组合成一个完整的模具，

让容器一体化成型，降低装配成本和焊接带来的漏液、渗液问题。

滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决产品边缘较薄的问题，广泛用于储存和供料箱，

贮水槽、各种工业用化学品储存，如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐;

目前大陆市场上PE滚塑产品繁多，产品质量参差不齐。购买滚塑产品，不管是大型的PE储罐，中等吨位水箱、水塔，加药箱，还是其它周转箱，圆桶等，一定要购买有实力的大型厂家的产品。