塑料制品成型一般使用三种工艺：滚塑、注塑和吹塑。今天主要介绍其中的滚塑工艺，也是用来制作水塔、加药箱、方箱和圆桶等常见塑料制品常见的一种制作工艺。

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。主要工艺可以拆解四个步骤：加料、加热、冷却、脱模。先将塑料原料加入准备好的模具中， 将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再待冷却后脱模而得中空制品。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而的控制。

滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。除此之外，滚塑工艺相对吹塑和注塑工艺来说，还有一个优势：成本。

当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。

滚塑与吹塑，注塑相同点：

1.三种工艺，吹塑产品都是中空的；

2.三种工艺都是重要的塑料成型方法，

滚塑与吹塑，注塑不同点：

1.注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小块不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；

滚塑产品大的特点是无接缝，无注塑口。