滚塑制品是一种常见的塑料制品生产工艺，其生产过程中需要进行一系列的修正操作。

具体而言，以下是滚塑制品生产中必须进行的修正：

1、原材料筛选和配比调整：

在滚塑制品生产前，需要对原材料进行筛选和配比调整。

先需要对原材料进行质量检查，只选择质量合格、无任何异物的原材料。

其次，需要根据产品的要求，合理调配原材料的比例，以保证产品的性能和品质。

2、温度控制和调整：

滚塑制品的生产过程中，需要严格控制和调整温度。

具体来说，先需要确保熔体的温度符合要求，以保证塑料的流动性和熔融度；

其次，需要控制模具的温度，以保证产品的成型质量；

还需要控制加热器的温度，以保证产品的表面光滑度。

3、压力控制和调整：

在滚塑制品生产过程中，需要对压力进行控制和调整。

先需要根据产品的要求，调整挤出机的压力，以保证塑料的出料速度和稳定性；

其次，需要控制冷却器的压力，以保证产品的冷却效果；

还需要调整滚动机的压力，以保证产品的外观质量。

4、速度控制和调整：

滚塑制品的生产过程中，需要对速度进行控制和调整。

具体来说，需要调整挤出机的运转速度，以控制产品的出料速度和厚度；

还需要调整冷却器和滚动机的运转速度，以保证产品的冷却效果和表面质量。

5、模具修正：

在滚塑制品生产中，模具的准确度和精度对产品的质量有着重要影响。

因此，需要对模具进行修正和调整，以保证产品的尺寸精度和外观质量。

具体来说，需要检查模具的表面平整度，修复模具的损伤和磨损部位，调整模具的开合度和尺寸。

6、冷却修正：

在滚塑制品的生产过程中，冷却是必不可少的环节。

冷却的质量会直接影响产品的尺寸稳定性和表面质量。

因此，需要对冷却环节进行修正和调整。

具体来说，可以增加或减少冷却水的流量，调整冷却器的位置和角度，以保证产品的冷却效果。

7、质量检查和修正：

滚塑制品生产的至后一道工序是质量检查。

在质量检查过程中，需要对产品进行外观质量、尺寸精度、机械性能等各方面的检测。

如果发现产品存在质量问题，就需要进行修正和调整，以保证产品的合格率和品质。

综上所述，滚塑制品在生产过程中需要进行一系列的修正操作。这些修正操作涵盖了原材料的筛选和配比调整、温度和压力的控制和调整、速度的控制和调整、模具和冷却器的修正、以及质量检查和修正等方面。只有通过这些必要的修正操作，才能确保滚塑制品的尺寸精度、外观质量和机械性能达到要求，以满足用户的需求。