滚塑成型工艺也被称为旋转成型、旋转模塑，是一种成型中空塑料制品的工艺方法，可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品。是目前世界上发展较快的塑料加工工艺之一。

      基本工艺流程

      1、投料

      在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于所需制品的表面积，预期壁厚，以及原料的密度。

     2、成型

     原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，更关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到更优，同时消除成型后产品壁内的气泡。

     3、冷却

     将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。

    4、脱模

     待磨具整体降到室温后，将产品移出模具。

     在国外，滚塑加工已经是一个广泛采用的塑料成型工艺。我国滚塑行业经过20多年的发展，工艺已颇为成熟，不仅可以加工厚、细、大型的特殊塑料制品，而且加工的产品模具成本低，边缘强度好，形状再复杂，也能够镶嵌、填充到全封闭。

     优点

     1.模具成本低廉，开发时间短；

     2.对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；

     3.滚塑工艺不受尺寸的限制；

     4.可以适用于中空的敞口或闭口型产品；

     5.可以生产多层制品（同种或不同种材料）

     6.可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；

     7.可以简单的设置内嵌部件；

     8.制成品没有焊缝等应力集中区域；

     9.生产中不会产生边角料，没有浪费；

     10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；

     11. 产品没有内应力，因而更加耐久。