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滚塑是一种新兴的塑料成型方法，在当今全球注塑、吹塑等传统塑料成型法产量已趋稳定甚至下降的情况下，滚塑成型法的产量每年高速增长着。目前，美国、欧洲等地区的滚塑工业已相当发达，滚塑制品在各领域得到广泛使用。随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大。
很多滚塑加工企业反映，在滚塑成型过程中会遇到一些问题。今天来简单分析一下。影响滚塑制品质量的因素有很多，其中比较重要的有模具的形状，模具的旋转速度，模具加热温度、加热时间，塑料粉末的物理特征等等。
1、滚塑产品的模具旋塑用的模具是单壁封闭模具，旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。滚塑厂家模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面作相对运动，以便使模具得到均匀的加热和冷却。模具局部结构设计时应尽量避免较深的腔和洞，以及加强筋和实心凸起之类的结构，因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。模具重量和物料重量之和不能超过旋塑机的较大承受能力。
2、滚塑模具的旋转速度通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速，可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布模具表面。
3、加热时间和冷却时间加热时间过短会导致粉末未全部熔融，塑料性能达不到指标，加热时间过长会导致塑料氧化，从而破坏其塑料分子结构，易老化，发脆影响滚塑工艺质量，而冷却时间也十分关键，冷却过快，容易使制品变形，影响制品使用性和美观性。
