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在滚塑制品的成型过程中，滚塑制品的外观或内壁往往会出现一些杂色斑点，这些斑点随机分布，出现不规则，不局限于某一种产品，如皮影。不知道什么时候出现的斑点，似乎也没有规律可循。一般情况下，将滚塑制品转移到冷却区，通过强制通风或喷水冷却，然后放入工作区，在工作区打开模具，取出成品零件，进行下一个循环。可是如果你足够仔细，产品在成型过程中为什么还会出现污渍呢，具体原因分析如下：
首先，观察斑点中间是否有针状细胞核，呈灰白色，周围有规则的圆形表面。红色辊模产品为浅红色，白色灰色产品为蓝色，绿色或蓝色或蓝绿色产品为红色或蓝色，黄色产品为鲜红色。此外，壁厚较薄、体积空间较大的辊模通常斑点较少。相反，还有更多。如果不加任何滚塑助剂，只是用纯线性低密度(g/cm3或kg/m3)聚乙烯颗粒制成几种不同的滚塑制品，就会发现无色透明的滚塑制品上有很多红点!不能归咎于释放剂、环境的影响等等。事实上，这一系列原因都归因于辊压成型低密度聚乙烯树脂本身，辊压成型工艺的加热温度控制着和加工周期。
线性低密度聚乙烯树脂中残留的催化剂和钝化是罪魁祸首，如果选择适合滚塑的树脂就可以解决这个问题。滚塑军用燃料箱除了在液压系统中储油外，还起到散热、分离油中气泡、沉淀杂质等作用。还有，别忘了提高滚塑成型技术。
以上便是滚塑制品在成型过程中为什么出现杂质的相关原因介绍，如果您有更多的不了解的地方欢迎前来咨询。
