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塑料及其复合材料的滚塑模具成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。
在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。
滚塑工艺类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。
与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。
1、调剂通气管或起不异感化的金属乱丝卷制的长条至模具内部恰当距离。
2、通气管普通采取薄擘的金属氟塑料管，其直径由成品尺寸和物料机能决议。
3、普通薄壁成品按每立方米模具设定10—12mm孔径)，
4、管子长度按照成品型腔深度应包管其结尾伸入到模腔中间或到适合位置。
5、为制止模具扭转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨(化学式C)粉等充填。
6、模具恰当迟缓舟温、进步炉温(熔融温度)或增添加热时候，确保物料充实熔融和蔼体排挤。
7、若是是嵌件身分影响，可对嵌件及其四周部门地区停止预热。
8、在模具内概况涂覆俗称“塑料王、哈拉”(聚四氟乙烯)涂层替换各类脱模剂，连结模具内部枯燥。
9、滚塑军用油箱在液压体系中除储油外，还起着散热、分手油液中的气泡、沉淀杂质等感化。
10、在产物、模具设想进程中，充实斟酌以下有益于消弭气泡或气孔的办法：采取熔体活动速率较滚塑加工的物料、采取密度较低的物料、改良模具壁厚平均性、增添天然冷却时候、延缓喷雾(喷水)冷却、成品上的凸筋或凸起部位不宜过窄或太高(对应于模具上的凹槽不克不及太窄、太深)等。滚塑军用油箱必需有充足大的容积，尽量地知足散热的要求。
