滚塑加工成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 

滚塑成型利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 

将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。

1、适于模塑大型及特大型制件

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，

比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，

不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，

而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。

与此相反，由于滚塑成型只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，

因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，

机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

从理论上讲，用滚塑成型成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。

而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。

由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。

另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台机器，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；

它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，

只要制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型较之其他成型方法有更大的机动性。

3、滚塑模具极易变换制品的颜色。

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，

因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。

当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

4、适于成型各种复杂形状的中空制件。

滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；

同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

5、节约原材料。

滚塑模具的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；

此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。