滚塑发泡成型是近年来迅速发展的一种滚塑加工新工艺，它是在通常的滚塑成型工艺的基础上，结合发泡成型技术，在滚塑加工过程中同步完成滚塑成型和发泡成型的过程，从而制得一体化的滚塑发泡制品的一种特别的成型工艺。滚塑发泡成型既可以通过一次投入多种原料的“一步法”完成，也可以通过二次或多次投料完成。所制得的滚塑发泡制品外表面致密光滑，内有发泡内芯，也可根据需要在发泡内芯层的里面再添加致密的内层，形成“三明治”结构。还可以成型出由发泡层全填充的发泡实心制品。滚塑发泡成型比通常的滚塑成型工艺要复杂，发泡层的厚度掌握及发泡料投入太少的话，会使发泡层厚度不够，影响制品的功能，如保温效果或密实度不够，而且还影响制品的强度。但发泡料太多的话，又会涨破制品甚至模具，损害更大。

滚塑发泡制品有不少优点：由于具有多层制品层，因而具有较高的机械性能，可以保温，并且可以降低制品的成本。滚塑发泡成型目前主要用来生产那些需要保温、强度要求较高，或者要降低制品生产成本的滚塑制品，如保温箱、船艇、浮筒等。滚塑发泡成型对于原料的选择和制备有较高的要求，对滚塑设备的精细控制要求比较高，而且对成型工艺条件的要求也很严格。

滚塑制品如果在原料、成型工艺和制品结构方面等存在这样那样的问题，不仅会使制品非常容易变形和损坏，大大缩短制品的使用寿命，而且有可能在用户的使用过程中造成更大的损害结果和危害。因此，成型生产出来的滚塑制品强度是否合格，是判定制品质量优劣的重要指标。下述这些措施是提高滚塑制品强度时应该考虑到的。

①原料和助剂方面，选择韧性和抗冲击性较好的原料，密度低或熔体流动速率低的原料一般比密度高或熔体流动速率高的原料韧性要好；尽量使用滚塑专用料；增加原料用量；原料要保持干燥，不要过期；对所用的色料或添加剂是否适合滚塑工艺，能否耐得住滚塑的长时间高温而不分解等情况要弄清楚，不可盲目使用，添加要适量，不要太多。

②成型工艺方面，适当调整加热温度和加热时间，既不要欠烧也不要过烧，防止原料的分解氧化或熔融不足导致制品的强度大大下降；要保持通气孔畅通，使模具内外的压力平衡，避免使制品出现针眼和气孔的情况，提高滚塑制品的密实度；保持适当的转速比，使成型的制品壁厚均匀；适当提高冷却强度和冷却速率。

③滚塑制品设计方面，合理设计结构，避免应力集中的锐角和平面，增大转角和沟槽的圆弧过渡角；增加制品的壁厚；在制品受力较大的地方增加设计加强结构等。