为什么滚塑加工的制品会出现翘曲变形？

2023-03-14

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一、滚塑加工的制品出现翘曲变形的成因分析

滚塑制品虽然是无压成型，较其它有压成型方法相比，不易翘曲变形。

但滚塑制品一般都是形状复杂、壁厚不均匀、不完全对称的。

使得制品不同部位间的冷却速率和收缩率不一致，在大的平面和壁厚差捌较大的部位产生翘曲变形。

PE制品在滚塑成型后收缩牢比较大，一般为2％～3％，甚至高达3％～5％。

尺寸精度较差，在局部线性尺寸较大的部位其收缩率甚至更高一些。

制品的收缩还与制品成型时的加热温度、冷却定型温度、冷却速率及制品脱模温度等因素有关。

这些因素在滚塑成型过程中都不易准确控制。

尤其是在制品脱模过程中，许多生产厂家为追求生产效率，制品温度在70～80℃甚至更高时就开始脱模。

然后通过后定型处理来控制制品外形，由于脱模过程人为控制的因素太强，所以制品收缩更不易控制。

对制品的外形尺寸和变形量要求比较严格的制品来说。

除了在滚塑工艺上采取有针对性的措施外，后定型处理过程也比较重要。

为了生产更高质量的制品，强调生产工艺的稳定性和均一性应该是贯穿整个制造过程的重要理念。

滚塑加工

二、滚塑加工的制品出现翘曲变形的解决方案

滚塑制品设计时尽量避免出现较大平面，

可以使用加强筋、台阶、搭接(搭桥)或表面凹槽装饰等结构形式来减小平面面积，从而控制翘曲。

调整模具在模架上的位置，消除增大壁厚差别和影响加热与冷却均匀性的因素。

根据制品结构特点，制作带有活动部位的定型工装或固定式工装，对制品进行后冷却定剖阶段的定型。

对特殊形状的制品，还可以结合简单的定型工装，往制品内部通人压缩空气，强制制品整形定型，效果较好。

采取合理的冷却措施，尽量使制品各部位冷却速率一致。

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