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一、树脂包覆不良的成因分析
滚塑制品上一般有许多金属镶嵌件,通过滚塑形成制品上的一部分,以增强制品局部强度。
在滚塑时,嵌件相当于模具上的一部分,使得此处模具壁厚增加,
嵌件末端不易获得与模具同样的温度,导致嵌件上的树脂包覆不良。
尤其是大型嵌件,如果嵌件结构设计不合理,使得嵌件传热性能不良,
不能获得与模具同样的温度,更易导致树脂涂覆不均或达不到设计要求,降低嵌件与制品结合的强度。
旋转滚塑成型的转速通常较低,不同于制作铸型尼龙产品的离心浇铸,
嵌件相对制品表面太高时出现树脂包覆不良的几率更高一些。
一般来说嵌件上的塑料壁厚与制品壁厚差别很大,这与滚塑时嵌件传热性能不良和嵌件太厚有直接关系。
嵌件的位置太靠近制品相邻的侧表面时,由于嵌件阻挡了物料的流动,
会导致此处物料堆积少或嵌件与侧丧向不能完全搭桥,制品易出现较大孔洞或嵌件包覆不严的缺陷。
特别指出的是,嵌件具有较好的传热性能不仅就其材料本身而言,
其结构也应使嵌件具有较好的传热性能,
如空腔不能太大或滚塑时设法用金属封堵大的空腔,在设计大型嵌件时尤其要考虑这一点。
二、树脂包覆不良的解决方案
使嵌件具有良好的传热结构,尽量消除不利于嵌件传热的因素。
在满足滚塑条件和嵌件强度需求的前提下,嵌件相对制品表面高度和体积尽量小。
嵌件上的止转或防拉槽的深度和宽度与滚塑要求相适宜。
滚塑时,视情况对嵌件进行预热会取得比较良好的效果,对大型嵌件尤其有效。