滚塑具有许多优点，但并不是每个零件的至佳生产工艺。

那么，您如何确定它是否适合您呢？ 

旋转成型，也称为滚塑成型，是一种热塑性成型工艺，适合于大型的一件式中空零件和双壁开放式容器，例如罐，皮划艇和冷却器。 

对于年产量少于3,000的产品，它是具成本效益的，因此非常适合发明家，初创企业和小型企业。

滚塑通常用于需要高质量表面处理，均匀壁厚和高稳定性的零件。 诸如嵌件和旋转焊接附件之类的功能可以直接结合到滚塑中，并且可以使用发泡来产生隔热和刚度。 

与吹塑和热成型等竞争性工艺不同，滚塑工艺不会产生夹缝或焊缝，从而可在不使用第二道工序的情况下生产出成品。

滚塑工艺非常简单：

1中空模具填充有粉末状塑料树脂。

2模具开始双轴旋转，然后转移到烤箱中。

3随着树脂融化并覆盖模具壁，模具继续旋转。

4冷却模具直到树脂硬化成所需的形状。

5停止旋转，然后打开模具以取出成品零件。

考虑到该方法的低压，高温特性，滚塑模具通常由软金属（例如铝）制成，并且所使用的大多数树脂是聚乙烯，因为当暴露于高温时其化学降解较低。

嵌件，肋骨，接吻，底切和泡沫增强材料通常在模内或通过二次加工的方式结合到零件中。

旋转模塑与竞争性模塑方法（如吹塑和热成型）之间的主要区别在于，树脂会熔融进入模具壁，而不是受到压力的作用。与其他制造工艺相比，这种区别让其具有许多优势，但同时也有其缺点。

滚塑的优势

与可比的成型方法相比，滚塑具有许多优势：

低成本模具 ：低工作压力允许滚塑模具由铝等低成本金属制成

一致的壁厚 ：在加热和冷却过程中，模具的持续旋转均匀地在壁上覆盖

双壁结构：无需二次加工即可生产复杂的双壁开放式容器

高耐用性 ：零件被模制成一体，从而消除了诸如焊接和接头制造等会产生薄弱点的连接技术

高稳定性 ：成型材料不会受到外部压力，从而提高了其稳定性并降低了成品零件缺陷的风险

高强度 ：滚塑形成较厚的角，降低了在这些应力集中点失效的风险

外观 ：用于滚塑模具的软金属易于适应表面处理，例如细部纹理，徽标，符号和刻字

滚塑的缺点

与任何塑料成型工艺一样，滚塑具有以下缺点：

高循环时间 ：每分钟八转，滚塑可能需要三个小时才能完成一个零件

有限的材料选择 ：滚塑中使用的原材料必须易于从颗粒转变为细粉，并且必须具有高的热稳定性，从而限制了材料对聚类树脂的选择

原材料成本高：由于对热稳定性的要求高，所需添加剂的成本以及将材料磨成粉末的成本，材料成本很高

低重复性 ：滚塑模具中使用的软金属必须在3,000次循环后进行翻新或更换，由于缺乏重复性而导致质量问题

人工成本高 ：滚塑技术尚未实现机械化和自动化，与可比的制造工。

决定滚塑是否适合您的项目的好方法是查看您的年产量。 如果您需要的零件数量少于3,000，则滚塑可以满足您的需求。 但是，由于其能力限制以及翻新和重建工具的成本，一旦您超过该阈值，它就会成为限制成本的工具。