生产过程

滚塑厂家旋转成型工艺是一种高温低压塑料成型工艺，该工艺使用热量和双轴旋转（即，在两个轴上进行角旋转）来制造空心的一件式零件。 [7]该工艺的批评者指出其较长的循环时间–通常每小时只能进行一个或两个循环，而注塑成型等其他过程则可以在几秒钟内完成，因此通常每小时只能进行一次或两次循环。 该方法确实具有明显的优势。 通过旋转成型，比起其他任何方法，制造大型中空零件（例如油箱）要容易得多。 旋转模具比其他类型的模具便宜得多。 使用此过程浪费的材料很少，并且多余的材料通常可以重复使用，从而使其在经济和环境上都非常可行。

滚塑工艺包括四个不同的阶段：

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将一定量的聚合物 （通常为粉末形式）加载到模具中。

在旋转的烘箱中加热模具，直到所有聚合物融化并粘附到模具壁上。 中空部分应通过两个或多个轴旋转，并以不同的速度旋转，以避免聚合物粉末的堆积。 模具在烤箱中的停留时间很关键：时间太长，聚合物会降解，从而降低冲击强度。 如果模具在烘箱中花费的时间太少，则聚合物熔体可能不完整。 聚合物颗粒将没有时间完全熔化并在模具壁上聚结，从而导致聚合物中出现大气泡。 这对成品的机械性能有不利影响。

通常通过风扇冷却模具。 周期的这一阶段可能会很漫长。 必须将聚合物冷却，使其固化，并可以由操作员安全地处理。 这通常需要数十分钟。 零件在冷却时会收缩，远离模具，并易于拆卸。 冷却速度必须保持在一定范围内。 非常快速的冷却（例如喷水）将导致冷却和收缩速度不受控制，从而产生弯曲的零件。

卸下零件。

设计人员可以选择适合自己应用的材料，包括符合美国食品药品管理局（FDA）要求的材料。 可以加入耐候性，阻燃性或消除静电的添加剂。 嵌件，图形，螺纹，手柄，较小的底切 ，无拔模角的平坦表面或精细的表面细节都可以作为设计的一部分。 设计也可以是多层的，空心的或泡沫填充的。

可以使用滚塑法制造的产品包括储罐，家具，路标和系柱，花坛，宠物屋，玩具，垃圾箱和垃圾箱，玩偶零件，路锥，足球，头盔，独木舟，划艇，龙卷风掩体[9] ] ，皮划艇船体，用于存放藤蔓和蔬菜的地下酒窖以及游乐场滑梯。 该工艺还用于制造高度专业化的产品，包括联合国批准的用于运输核裂变材料的容器， [10]防海盗船保护器， [11]充气式氧气面罩的密封件[12]和用于航空航天的轻型组件行业。