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滚塑工艺一个考虑因素是拔模角度。 这些是从模具中取出零件所必需的。 在外墙上，可以使用1°的拔模角度（假设没有粗糙的表面或孔）。
在内壁上，例如船体内部，可能需要5°的吃水角。
这是由于收缩和可能的零件翘曲。
另一个考虑因素是结构支撑肋。 虽然在注射成型和其他工艺中可能需要并可以使用实心肋，但中空肋是滚塑中的至佳解决方案。 [15]可以通过将成品插入模具中来获得坚固的肋条，但这增加了成本。
滚塑技术擅长生产中空零件。
但是，这样做时必须小心。当凹槽的深度大于宽度时，可能会出现加热和冷却均匀的问题。
另外，必须在平行壁之间留出足够的空间，以使熔体流在整个模具中正确移动。 否则可能会发生织带。
理想的平行壁方案的间隙至少应为标称壁厚的三倍，而标称壁厚的五倍是至佳的。
还必须考虑平行墙的尖角。 夹角小于45°时，可能会出现织带和空隙。
壁厚
滚塑的一个好处是能够进行试验，尤其是对壁厚进行试验。 成本完全取决于壁厚，较厚的壁更昂贵，生产时间也更长。 尽管墙几乎可以具有任何厚度，但设计人员必须记住，墙越厚，所需的材料和时间就越多，从而增加了成本。 在某些情况下，由于高温下的延长时间，塑料可能会明显降解。 同样，不同的材料具有不同的导热率 ，这意味着它们在加热室和冷却室中需要的时间不同。 理想情况下，将对零件进行测试以使用该应用所需的小厚度。 然后将此小值确定为标称厚度。
对于设计者来说，虽然可以改变厚度，但需要一个称为“停止旋转”的过程。 该过程的局限性在于，模具的仅一侧可以比另一侧更厚。 旋转模具后，所有表面都充分覆盖有熔体流，旋转停止，熔体流聚集在模腔底部。
壁厚对于拐角半径也很重要。 较大的外部半径优于较小的半径。 大内半径也比小内半径更可取。 这允许更均匀的材料流动和更均匀的壁厚。 但是，通常外角要比内角强。
