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滚塑加工生产制品过程中,会出现产品白化现象。
所谓的白化现象,就有三种情形:
1、产品表面暗淡,好像有雾气一样,滚塑制品有层灰蒙蒙的在产品表面。
2、滚塑制品局部发白,一块一块的块状白斑。
总的来说,滚塑产品表面白化由下列因素引起:
1. 过度塑化。滚塑成型过程中,没有合理控制加热温度和时间,会导致塑化不良和过度塑化。超高温度和超长时间是造成过度加热的原因。过度塑化就是我们俗称的“打老了”,材料发生变性而致产品发白。
2. 滚塑模具经过多次脱模后,模具表面会残留色垢或材料等物质,这些物质在模具表面形成覆盖层,经脱模转移到产品表面,形成白化,这种现象是随机出现的,可通过清洗模具来解决。
3. 脱模剂过当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。
4. 微细部分的粘合造成材料的皲裂。微细的粘合现象可用火焰来检查:如火烤后,白化部分消失,则为粘合现象或化学物质起变化引起;如果仍然保持白化现象,则为模具上残留有脱模剂。