滚塑成型是依靠模具高速旋转的离心力，使塑料在模具内加热、冷却、成型的塑料成型方法。目前滚塑模具已经从普通的民用品向工业品发展，其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。常见的民用滚塑模具主要有滚塑桌椅、滚塑沙滩椅、滚塑花盆、滚塑皮划艇、滚塑渔船等；工业滚塑模具主要有汽车用滚塑制作的油箱、滚塑挡泥板、滚塑保险杠、滚塑检查井、滚塑污水箱等。滚塑模具成本低，同等规格大小的产品，滚塑的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，非常适合成型大型塑料制品。随着滚塑设备及模具的发展，注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品，如形状非常复杂的造型产品可以通过滚塑来完成。

滚塑成型的关键因素主要有四个方面：

1、滚塑成型用塑料原材料

滚塑成型通常使用30-40目的颗粒原料，同时由于滚塑成型周期较长，要求原料具有较好的流动性和热稳定性，另外还要求冲击强度或韧性较好，线性低密度聚乙烯（LLDPE）能满足这些要求。目前，在国内滚塑模具市场上，大多数的滚塑模具原料为聚乙烯（PE），其中的95%又是非常适合于滚塑成型的滚塑级LLDPE，聚乙烯及其复合材料的滚塑模具占整个滚塑模具的比例约为75%。此外，正在开发的滚塑级专用材料有PVC、ABS、橡胶改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。实践证明，一次性加入模具内的聚乙烯粉末颗粒大小不要一致或均匀，大小有序的粉末颗粒在加热模具中，由于粗细粉末吸热热熔时间有长短、快慢，使熔融塑料能更有序地堆积、成型。

2、滚塑成型的模具在模具设计方面，滚塑模具多为壳状，由上、下两半模组成，壁薄且壁厚均匀、质轻，为了保证塑料在模具里具有良好的流动性，模具设计需要合理简洁，在结构上需要避免较深的腔和洞，以及加强筋和实心突起等结构，以保证粉末状的原料能顺利在模具内腔流动。模具要有较易开合的夹持结构，保证模具在加热和冷却时能够闭合，在装卸物料时能轻易打开。在模具材质上要求不高，但要求热传导性好，因而大多数采用2-5mm的钢板。在模具设计时，要保证模具和物料的质量之和不能超过机器的承受能力。

3、滚塑模具的冷却方式

滚塑成型常见模具有钢板模具和铝合金模具，冷却方式主要有：强风冷却和水雾冷。水雾冷却效率较高，但产品容易产生收缩变形。风冷却效率低，但产品质量稳定性较好。对钢板模具，瞬间的热胀冷缩会带来钢板的扭曲和变形，还有特氟龙图层的脱落，易造成钢模具的锈蚀。铝合金模具由于其特性，一般体积较小，用于精度要求较高的滚塑模具的生产；而钢板模多用于大型滚塑模具的生产，钢板模千万不要采用水冷却方式。

4、滚塑模具的分型面

滚塑模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面做相对运动，以便使模具表面得到均匀的加热和冷却。模具应设置通气道，以防止在加热过程中气体受热膨胀而把熔融的塑料延模缝挤出，并防止在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和塑料产品变形。对于中小型模具，通常利用分型面排气；对于大型模具，则专门设置排气孔，但排气孔不宜过大，否则会造成制品脱模困难。

滚塑成型非常适合生产小批量、多品种、多颜色的大型中空塑料制品，它属于附加值较高的加工工艺，在当今塑料制品多样化发展趋势下，尤其是倡导个性化的工业设计新形势下，其发展前景更为看好。